在分解炉内，燃料燃烧速度很快，发热能力很高。料粉分散于气流中，在悬浮状态下，气固间传热面积很 大，传热速率很 快，燃烧放出的大量热量在很短的时间内被物料所吸收，既达到很高的分解率，又防止气流温度过高。
分解炉内的传热以对流传热为主，其次是辐射传热。有研究认为对流传热为主，其次是辐射传热。有研究认为对流传热约占90%。炉内燃料与料粉悬浮于气流中，燃料燃烧产生的高温气流以对流方式传热给物料。若是雾化燃油蒸汽或煤挥发物附着在料粉表面进行燃烧，则传热效果更好，物料表面与气流将有近乎相同的温度。
分解炉中气体温度约900℃，气体中含有大量固体颗粒。CO2含量较高，增大了气流的辐射能力，炉内的辐射传热对促进全炉温度的均匀很 为有利。
分解炉内料粉在悬浮状态下传热传质速率很 快，产生了质的飞跃，使生料的碳酸盐分解过程由传热、传质的扩散控制过程转化为分解的化学动力学过程。很 高的悬浮态传热。传质速率在边燃烧放热、变分解吸热共同形成了分解炉的热工特点。
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