在一般的滚筒烘干机系统中，采用热风炉供热，烟气进入烘干筒时的较高温度约为650度或者更高。
但对粒状高炉矿渣的烘干，在烟气温度接近700度时，易导致粒状高炉矿渣发生重结晶而失去其水硬活性。因此，在物料的烘干过程中应针对不同物料的含水量和物性要求来确定其所需的烘干温度，否则引起物性变化，影响原料的配料和水泥的产品质量。
热风炉烟气温度过高时可适当掺入冷空气调节降温。燃烧室与滚筒烘干机之间常设有一个专用混合室冷风节阀，以实现入烘干机烟气温度的调节控制。
滚筒烘干机还利用窑尾预热器和篦式冷却机的热废气作为热源，并可合用除尘设施。虽然系统复杂，但可以节约燃料费用，省去一套除尘系统的投资。但当利用窑头、窑尾废气烘干物料时，由于废气温度较低，热焓较少，所能烘干的水分偏低。
为了防止的废气中所含水蒸气在系统中凝结，转筒烘干机排出气体的温度应控制在120~125度为宜。
因排出气体的温度较低，烟囱的自然抽风不足以克服烘干设备及除尘设备的流体阻力，常采用锅炉引风机作为滚筒烘干机通过动力所用风机的全压，一般为2.5~4kpa.
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